挑战，撬动成功的杠杆3——第一台制冷机组的诞生的背后

为机组诞生付出艰辛努力的员工们

      在大金在华所有的制造基地里，苏州制冷应该算是最年轻的成员，这个成立不久的公司是大金在中国投资建立的首个海上集装箱用冷冻机生产工厂。08年12月18日，它们的第一台产品—海上集装箱冷冻机组：LXE10E136A2M000101成功下线。但是也许除了参与者外，没有多少人了解这台机组诞生的背后凝聚了怎样辛勤的付出。
      制冷机组的生产流水线原本在日本大金临海工场也有一条，但主要是成品组装，使用的半成品部件多来自外部采购。为了贯彻内作化的要求，降低成本，苏州制冷决定尝试生产从主要部件到整机均由大金制造的制冷机组！但这不要说对一个没有研发历史，没有任何生产经验的新工厂，就算在整个大金集团生产这些配件也是首次尝试，虽然日本大金派来了资深的专家作为支援，但是他们同样没有相关经验，所以接下来的路只能摸索着前进。
在所有部件里，有一个很重要的部分就是机组的外壳，一般人往往会简单的认为区区一个外壳会藏着什么深奥工艺呢？但如果真那么想，你就错了。从最初的板材开始，要经过机械加工、焊接、涂装、冲压成型、树脂发泡、填充隔热层等很多的步骤，而其中的任何一项产生了瑕疵，都会对外壳的保护功能和美观性大打折扣。研发流水线进程中：机器人焊接环节经常会因无故报错而自动停止；大面积的喷涂常会出现不均匀或有颗粒的现象；对板材一次性冲压成型时经常会出现裂纹……一个个的问题使得试制作的产品品质很不稳定。到底是什么原因？原来的供应商不愿透露更多的制造工艺，所有的答案只能靠自己去寻找。一个又一个夜晚的熬夜加班，一次又一次的激烈讨论，一遍又一遍的尝试实验，怀着一颗不服输的挑战之心，中国员工和日本技术专家们共同克服了一个个技术难关，将原来的出错率降到了仅为原来的1/3，生产产品品质的稳定性大大提高。

       苏州制冷制造部制造课 陈军 课长：
       当08年初春那场几十年不遇的大雪还未完全融化时，公司制冷机组基础设施安装与设备调试工作就已经繁忙而又有条不紊的逐步展开了。在紧张的试生产过程中，成功与失败，喜悦与沮丧，相伴着每一个参与者。一次又一次的试验失败，一个又一个难题，考验着每一个日方与中方的技术人员，大家通过对不良品的反复测试比对，对试验数据的逐一考证，终于使真正的问题根源浮现在大家眼前。就这样，在酷热难挡的生产线旁，在夜深人静还灯火通明的会议室里，在日方、中方，生产、技术、品管等所有部门的共同协助下，生产线渐具雏形，发生不良的机率不断降低，大家的信心开始逐渐提升，士气变得越来越旺盛！
2008年12月1日，随着村上总经理手上剪刀“咔嚓”一声，冷冻机1号机机身上的红绸带缓缓地滑落——第一台海上集装箱冷冻机完美的展现在所有人眼前！所有的目标与期望在那一刻真正在每一个人心中得到了体现！整整十个月的生产线建设与开发，对我们来说是一次不可多得的学习与锻炼的过程，也正是在成功与失败的反复交替过程中，锤炼了我们的意志，坚定了我们的信心，从而为今后的生产稳定和持续扩大化打下了坚实的基础。这样一个过程我想每个亲身经历过的员工都会感到自豪而难忘。
       苏州制冷技术部 陈未杰：
       07年12月从苏州机电设备来到苏州制冷的我，可以说见证了制冷机组生产线的“成长”历程。08年初制冷机组生产线的开发工作正式开始，公司购进设备，同时也从日本来了大量技术支援人员。我们中方技术人员不少都是应届毕业生，就算有工作经验的，也都不超过三年，而且还都不是相关专业的。一年的时间里，生产线设计被推翻重新再来是常有的事，那种挫折感没尝试过的人是不会知道的。大家都憋着劲，加班加点的和日方人员一起讨论、一起实施。七八月份是设备调试最紧张也正好是最热的时候，闷热的厂房中三十几度，站着不动五分钟就能湿透衣服。就是这种情况下，班几乎是天天都要加，甚至常常会有同事要工作到凌晨。在支援人员的指导和自己的努力下，一年后，我们已经能够靠自己的肩膀撑起生产线。可以说生产线的顺利建成，和所有同事的努力是分不开的！